喷雾干燥塔常见的问题及改进

故障一：爆炸的预防措施

①选择正确的干燥塔类型；

②在干燥塔设计和制造时就安装灭火设备；

② 和物料接触的设备表面用光滑的材料以防止物料沉积；

③ 安装好空气过滤器以防止将含尘的废气吸入干燥室的气体加热器中；

④ 定期清洁空气过滤器，包括冲洗过滤器；

⑤ 定期检查操作中容易产生沉积物部位的情况；

⑥ 定期检查各类电器部件和机械部件；

⑦ 对于离心喷雾，转动部分的部件必须运转自如并经常检查；

⑧ 加装静电接地装置；

⑩保持各个干燥器部件的彻底清洁。

另外，针对喷雾干燥塔内的物料燃烧和爆炸现象，还可采取一些措施尽量减少损失，如在干燥室顶部装爆炸放气阀；在干燥室安装若干活门，在压力上升到某个地步时自动打开；在干燥室设计时就考虑到爆炸的可能性而将室壁加厚等。

故障二：主塔内壁粘附湿粉

(1)进料量太大, 不能充分蒸发；

(2)喷雾开始前干燥室加热不足；

(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大；

(4)加入的料液不稳定。

修复方法：

适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止；检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。

故障三：产品中存在大量杂质

这种现象一般有三种原因。

其一，喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换；

其二，物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉；

其三，设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。

故障四：水分含量高

一般是排风温度太低。适当减少进料量, 以提高排风温度。

故障五：粉粒太细含固量太低或进料量太小

提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。

故障六：喷头转速低离心喷头部件出了故障

检查喷头内部件。

故障七：蒸发量低

故障原因：

(1) 整个系统的空气量减少；

(2) 热风的进口温度偏低；

(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。

修复方法：

(1) 检查离心机的转速是否正常；

(2) 检查离心机调节阀位置是否正确；

(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；

(4) 检查电网电压是否正常；

(5) 检查电加热器是否正常工作；

(6) 检查设备各组件连接是否密封。

故障八：喷头振动

故障原因：

(1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形；

(2) 离心盘动平衡不好。

修复方法：

(1) 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗；

(2) 发现主轴有异常, 要进行更换；

(3) 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

故障九：跑粉现象严重，产品的回收率低

如果旋风分离器出现问题，或者除尘性能低，就容易发生跑粉现象。针对这种现象，前者解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好；后者解决办法是适当增加二级除尘。

故障十：设备运行噪声很大

技术人员表示，一般而言，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以用户如果发现设备噪音大，应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。